Le nouveau single de Conair

Conair Group a introduit la série GP de broyeurs pour les recycleurs de plastique qui ont besoin de réduire les déchets durs trop volumineux pour un granulateur, mais qui n'ont pas besoin du débit élevé ou du coût d'une machine de broyage plus grande.

« Les nouveaux broyeurs GP, ou à usage général, de Conair sont destinés aux transformateurs qui ont besoin d'un broyeur compact, économique mais puissant pour des débits faibles à modérés de purges, de déchets de tuyaux et de profilés, ou de déchets de feuilles. Nous l'avons conçu dès le départ pour être un broyeur "d'entrée de gamme", combinant des performances durables et fiables avec des fonctionnalités nécessitant peu d'entretien qui n'étaient, jusqu'à présent, disponibles que sur notre équipement de broyage beaucoup plus grand », explique Dave Miller, directeur général de Conair, réduction de la taille.

La nouvelle série GP comprend deux modèles, le GP 924 doté d'une chambre de coupe de 24 pouces et le plus grand GP 935 équipé d'une chambre de 35 pouces. Dans chaque chambre, la ferraille est réduite par un seul rotor en acier de 8,7 pouces (220 mm) de diamètre qui coupe contre un couteau à lame fixe, tous deux forgés à partir d'acier 4140 fortement allié. Les rotors sont équipés de couteaux de coupe indexables à quatre côtés (23 ou 35, selon le modèle) qui peuvent être déboulonnés et pivotés pour fournir des arêtes de coupe fraîches entre les affûtages. Le couteau à lame fixe, ou enclume, offre également deux tranchants, de sorte qu'il peut être déboulonné et retourné à 180 degrés pour fournir un service prolongé avant qu'un affûtage ne soit nécessaire. Les déchets réduits s'écoulent à travers un tamis filtrant dans une zone de trémie au bas de la machine.

L'alimentation du rotor à arbre unique est fournie par un moteur à courant alternatif de 25 ou 40 chevaux couplé par une grande transmission par courroie à une boîte de vitesses surdimensionnée et robuste. Ces transmissions, logées dans la base du broyeur, produisent un couple de coupe élevé à un régime de rotor relativement bas pour réduire même les déchets épais avec un bruit limité.

Les déchiqueteuses standard de la série GP offrent une grande trémie d'alimentation à dessus ouvert. Au fond de la trémie, un vérin hydraulique horizontal entraîne la ferraille dans la chambre de coupe. L'alimentation du vérin est configurée pour un faible entretien avec des racleurs supérieurs et latéraux qui nettoient et protègent la face du vérin, empêchant les matériaux déchiquetés d'entrer et d'interférer avec le mécanisme du vérin.

La direction et la vitesse du vérin, ainsi que le fonctionnement général du broyeur, sont contrôlés par un contrôleur logique programmable, accessible via une IHM à écran tactile couleur et un interrupteur d'alimentation principal. L'IHM offre un accès à une série de programmes de broyage configurables ainsi qu'à des alarmes embarquées qui alertent les opérateurs des conditions de fonctionnement changeantes. Les broyeurs de la série GP incluent également des sécurités électromécaniques complètes qui désactivent le fonctionnement du broyeur pendant l'accès de maintenance jusqu'à ce que tous les points d'accès à l'équipement soient correctement fermés et sécurisés.

Pour les processeurs ayant des exigences uniques en matière de réduction de taille, Miller indique que les destructeurs de la série GP offrent une grande variété d'options de configuration et d'équipement.

Site Web : conairgroup.com